Diagnostic global et accompagnement des plans d’actions prioritaires.

Eclairage stratégique, analyse de performance des activités et processus principaux, calcul d’enjeux, définition du plan d’amélioration sur 1 à 3 ans, lancement et accompagnement des plans d’actions internes et plans d’actions d’interfaces (l’entreprise avec ses clients et fournisseurs).

Mission inscrite dans une démarche TPM

Accompagnement du chef de projet : identification de la cible au regard des enjeux, planification du projet équipe autonome dans son ensemble, planification des chantiers avec les pilotes. Mise en œuvre des actions au planning (formation chefs d’équipes, plan de communication, animation des équipes, management visuel, autodiagnostic d’autonomie)

Diagnostic main d’œuvre, matière et machine – Mise à jour des prix de revient – Lancement et accompagnement (conseil et formation) du projet Production et plus juste

Copilotage du projet de mise à jour des prix de revient. Analyse des performances matière, main d’œuvre et machine. Modélisation des coûts et recommandations par poste de travail. Identification des pertes. Lancement du projet Production au plus juste (en cours à ce jour)

Mise en place du Lean manufacturing/TPM d’une Business Unit.

Accompagnement du BU manager et de son équipe dans la mise en place du système de production : ensemble des outils / méthodes / processus nécessaires à la marche, l’animation et l’amélioration continue des performances de la Business Unit.

Conduite de chantiers d'amélioration en production et gestion de production

Les chantiers conduits portaient sur la mise en place de kanban, la simplification de la gestion de production, la structuration d'une animation terrain, la formation à l'approche de la production par les flux, l'accompagnement de chantier 5S et groupe de résolution de problèmes et l'amélioration de l'utilisation de l'outil informatique. Fiabilisation et réduction des délais.

Etude de la stratégie industrielle à 3 ans.

Analyse de scénarii industriels, du "big bang" à l'amélioration continue, choix de solution make or buy. Etude menée pour plusieurs sites, suivant différentes formulations de la stratégie marketing et dans un environnement à risque social.

Installation du nouveau processus de développement des produits

Description des instances, définition des check lists qualité, animation et participation aux revues de jalons, mise en place du management par les risques.

Réalisation du guide de management des projets de développement produit (version française et anglaise).

Mise en place de la stratégie industrielle, site de 600 personnes.

Définition, lancement et accompagnement d'un projet défini sur 1 an ½ orienté suivant les 3 axes que sont l'amélioration continue, l'implication du personnel et le système de production en déployant un dizaine de chantiers cohérents : communiquer les orientations, management par objectifs, développement de la polyvalence, animation de terrain, chantiers SMED et TRS, maîtrise des flux, audit et maintenance des performances, réduction du stock building. Mise en place du projet progressive et autogérée par la direction de production.

Installation de l’organisation et des outils de priorisation des projets dans l’entreprise

Installation des outils, des fiches et des aides à la décision.

Mise en place de la cellule projet.

Suivi de l’équipe projet AV sous supervision Roland Chanut.

Conduite d’une analyse de la valeur d’un produit de grande consommation.

Définition de plans de progrès partagés.

Comment s'assurer que 80% des ressources de progrès travaillent sur 80% des enjeux? Avec les responsables de département puis leurs collaborateurs : Identification des contraintes à lever pour améliorer la performance et validation des enjeux quantifiés. Hiérarchisation des priorités et transfert d'outils ou de méthodes de résolution. Affectation des ressources limitées et rédaction des plans de progrès

Mise en place de Kanban.

Analyse des stocks et des encours, dimensionnement des boucles et mise en place d'une organisation en Kanban. Initialisation d'une démarche de 5S et d'une animation terrain des zones mises en Kanban.

Etude « Value Stream Mapping » (VSM).

Réalisation de la cartographie des flux existants (flux matière et flux d’information), puis, de la cartographie « cible », en harmonie avec les principes LEAN MANUFACTURING.
Synthèse des actions à mettre en place et évaluation selon les critères Enjeux/Accessibilités. Elaboration du plan d’actions à 3 ans.

Dynamiser l’amélioration continue.

Définition, lancement et accompagnement d’un projet d’amélioration continue en production et dans les services support. Mise en place d’un système de production propre à l’entreprise. Déploiement des basiques : « 5S et organisation du poste de travail », « Développer le management d’équipe », « Mesurer les performances et management visuel », « assurer la conformité ». Formation du personnel sur des thèmes méthodologiques (Résolution de problème, mise en place de la mesure, ) et comportementaux (Conduite de réunions, travail en équipe, connaissance de soi, . . . )

Mission inscrite dans une démarche globale de Lean Manufacturing - Centre d'excellence.

Accompagnement et installation de 8 leviers de la performances industrielles : 5S et organisation de l’espace de travail - Développer le management d’équipe - Mesurer les performances et management visuel - Assurer la conformité - Assurer la sécurité des personnes et des moyens - Accroître l’autonomie dans le travail - Respecter et améliorer les standards de temps et de consommation - S'engager sur un programme de fabrication - Copier pour gagner. L'accompagnement de la démarche groupe a été réalisé en parallèle sur quatre sites de production.

Chantier HOSHIN ou SWIP

Réduction de l’encours par 2, amélioration de 15% de la productivité, installation du 5S et du management visuel, avec la participation de tous, en mode Hoshin.